پیوندهای مفید
آمار
| تعداد نشریات | 21 |
| تعداد شمارهها | 679 |
| تعداد مقالات | 9,894 |
| تعداد مشاهده مقاله | 70,075,823 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 49,368,407 |
پیشبینی تنشهای پسماند و کرنشهای الاستیک-پلاستیک در جوشکاری لیزری سوراخ کلیدی دیسک غیر همجنس مس و فولاد زنگ نزن 304 | ||
| مدل سازی در مهندسی | ||
| دوره 18، شماره 63، دی 1399، صفحه 151-166 اصل مقاله (2.58 M) | ||
| نوع مقاله: مقاله مکانیک | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22075/jme.2020.20751.1919 | ||
| نویسندگان | ||
| میلاد آقایی عطار* 1؛ مجید قریشی2 | ||
| 1دپارتمان مهندسی مکانیک،دانشکده مکانیک،دانشگاه خواجه نصیرالدین طوسی | ||
| 2دپارتمان مهندسی مکانیک، دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه خواجه نصیر الدین طوسی | ||
| تاریخ دریافت: 15 تیر 1399، تاریخ بازنگری: 02 مهر 1399، تاریخ پذیرش: 05 مهر 1399 | ||
| چکیده | ||
| شبیهسازی جوشکاری برای اتصال فلزات غیر همجنس به دلیل پیچیدگیهای زیاد حین فرآیند به وسیله مدلسازی عددی توسعه چشمگیری یافته است. در این پژوهش فرآیند جوشکاری لیزر پیوسته دیسک جهت اتصال غیر همجنس فولاد زنگ نزن 304 به مس شبیهسازی شده است. برای این منظور مدلسازی جهت تخمین توزیع دما، پیشبینی هندسه و ابعاد سطح مقطع جوش شامل حوضچه جوش و ناحیه متاثر از حرارت با استفاده از توزیع شار حرارتی ترکیبی با کمک نرم افزار آباکوس و سابروتین نویسی دیفلاکس با زبان فرترن پیشنهاد میگردد. پارامترهای خروجی اتصال جوش از جمله توزیع دما، توزیع کرنشهای الاستیک-پلاستیک، هندسه جوش و تنشهای پسماند مورد بررسی قرار گرفتند. خروجیهای شبیهسازی با مقایسه نتایج آزمایشگاهی گزارش شده سایر محققان برای سه پارامتر در سه سطح اعتبارسنجی شده است. خروجیهای مدل منبع حرارتی پیشنهادی با مقادیر اندازهگیری شده تجربی به خوبی تطابق داشته و دقت مدل عددی پیشنهادی را برای جوشکاری لیزری غیر همجنس نشان میدهد. مس به دلیل داشتن ضریب هدایت حرارتی بالاتر حین فرآیند و نیز پس از سرد شدن، حرارت بیشتری را از خود عبور داده و در نتیجه ناحیه متاثر از حرارت به دلیل پایینتر بودن دما در ناحیه مرکزی جوش، کوچکتر بوده و کرنش پلاستیک به طور میانگین در کل عرض مدل برای مس تقریبا 60 درصد یشتر از فولاد میباشد. پس از سرد شدن، تنشهای پسماند طولی در ناحیه مرکزی برای هر دو جنس کششی بوده که به دلیل بالاتر بودن ضریب انبساط حرارتی فولاد نسبت به مس اندازه تنشها نیز 23 درصد در مرکز جوش بزرگتر هستند. | ||
| کلیدواژهها | ||
| جوشکاریلیزر دیسک پیوسته؛ روش المان محدود؛ اتصال نامتجانس؛ تحلیل حرارتی-مکانیکی؛ تنش پسماند؛ توزیعکرنش الاستیک-پلاستیک | ||
| عنوان مقاله [English] | ||
| Prediction of residual stress and elasto-plastic strains distribution in disk keyhole laser welding of dissimilar joining between copper & 304 stainless steel | ||
| نویسندگان [English] | ||
| milad Aghaee Attar1؛ Majid Ghoreishi2 | ||
| 1Mechanical Eng. Department KNToosi University of Technology | ||
| 2Mechanical Eng. Department KNToosi University of Technology | ||
| چکیده [English] | ||
| In this study, a simulation is developed for dissimilar metal sheets followed by a numerical model for laser welding. The continuous disk laser welding process for dissimilar joining between 304 stainless steel and copper is simulated. For this purpose, double conical heat source distribution model was implemented into Abaqus/Standard solver using additional DFLUX subroutine written in the FORTRAN programming language in order to estimating the temperature distribution, prediction the geometry and dimensions of weld cross section including the fusion zone (FZ) and heat affected zone (HAZ). The weld joint output parameters such as temperature, strain distribution, residual stresses and weld geometry were examined. The validation of the simulation output results were confirmed by comparison with the experimental results by other researchers at three level with three input parameters. The results showed that copper, due to the higher thermal conductivity during cooling, passed through more heat at the same period of time, so these results lead to lower temperature in the center of FZ and a smaller HAZ in this dissimilar welding in comparison to similar welding. After cooling time, longitudinal residual stresses in the FZ for both materials were tensile also due to higher thermal expansion coefficient of steels, the quantity of stresses are 23% more than copper. The computed results are well agreed with experimentally measured values and show the robustness of the present numerical model used for dissimilar laser welding. | ||
| کلیدواژهها [English] | ||
| Continuous disk laser welding, finite element method, dissimilar joining, molten pool geometry, residual stress, thermo-mechanical analysis | ||
| مراجع | ||
|
[1] Z. Malekshahi Beiranvand, F. Malek Ghaini, H. Naffakh Moosavy, M. Sheikhi, M. J. Torkamany, and M. Moradi, “The relation between magnesium evaporation and laser absorption and weld penetration in pulsed laser welding of aluminum alloys: Experimental and numerical investigations,” Optics and Laser Technology, Vol. 128, pp. 106170, Aug. 2020. [2] W. Huang, H. Wang, T. Rinker, and W. Tan, “Investigation of metal mixing in laser keyhole welding of dissimilar metals,” Materials and Design, Vol. 195, pp. 109056, 2020. [3] M. S. Akella, M. V. Harinadh, M. Y. Krishna, and M. R. K. Buddu, “A Welding Simulation of Dissimilar Materials SS304 and Copper”, Procedia Materials Science, Vol. 5, pp. 2440–2449, 2014. [4] S. T. Auwal, S. Ramesh, F. Yusof, and S. M. Manladan, “A review on laser beam welding of copper alloys”, International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Vol. 96, No. 1–4, pp. 475–490, 2018. [5] A. Shamsolhodaei, J. P. Oliveira, N. Schell, E. Maawad, B. Panton, and Y. N. Zhou, “Controlling intermetallic compounds formation during laser welding of NiTi to 316L stainless steel”, Intermetallics, Vol. 116, pp. 106656, Jan. 2020. [6] S. A. G.H. Majzoobi, and R. Seifi, “Experimental and numerical study of temperature distribution and determination of residual stresses due to welding of plates”, Journal of Modeling in Engineering, Vol. 9, No. 27, 2012. [7] L. Wang et al., “Simulation of dendrite growth in the laser welding pool of aluminum alloy 2024 under transient conditions,” Journal of Materials Processing Technology, Vol. 246, pp. 22–29, 2017. [8] Z. Lei et al., “Finite-element inverse analysis of residual stress for laser welding based on a contour method”, Optics and Laser Technology, Vol. 129, pp. 106289, Sep. 2020. [9] C. Heinze, C. Schwenk, and M. Rethmeier, “Effect of heat source configuration on the result quality of numerical calculation of welding-induced distortion”, Simulation Modelling Practice and Theory, Vol. 20, No. 1, pp. 112–123, 2012. [10] S. Meco, L. Cozzolino, S. Ganguly, S. Williams, and N. McPherson, “Laser welding of steel to aluminium: Thermal modelling and joint strength analysis”, Journal of Materials Processing Technology, Vol. 247. pp. 121–133, 2017. [11] M. Mohammadpour, N. Yazdian, G. Yang, H. P. Wang, B. Carlson, and R. Kovacevic, “Effect of dual laser beam on dissimilar welding-brazing of aluminum to galvanized steel”, Optics and Laser Technology, Vol. 98, pp. 214–228, 2018. [12] Q. Nguyen, A. Azadkhou, M. Akbari, A. Panjehpour, and A. Karimipour, “Experimental investigation of temperature field and fusion zone microstructure in dissimilar pulsed laser welding of austenitic stainless steel and copper”, Journal of Manufacturing Processes, Vol. 56, pp. 206–215, Aug. 2020. [13] M. Sahul, M. Sahul, M. Turňa, and P. Zacková, “Disk Laser Welding of Copper to Stainless Steel”, Advanced Materials Research, Vol. 1077, No. August 2015, pp. 76–81, 2014. [14] A. Mannucci, I. Tomashchuk, V. Vignal, P. Sallamand, and M. Duband, “Parametric study of laser welding of copper to austenitic stainless steel”, Procedia CIRP, Vol. 74, pp. 450–455, 2018. [15] Y. Geng, M. Akbari, A. Karimipour, A. Karimi, A. Soleimani, and M. Afrand, “Effects of the laser parameters on the mechanical properties and microstructure of weld joint in dissimilar pulsed laser welding of AISI 304 and AISI 420”, Infrared Physics and Technology, Vol. 103, p. 103081, Dec. 2019. [16] C. Heinze, C. Schwenk, and M. Rethmeier, “Influences of mesh density and transformation behavior on the result quality of numerical calculation of welding induced distortion”, Simulation Modelling Practice and Theory, Vol. 19, No. 9, pp. 1847–1859, 2011. [17] Z. Xue, S. Hu, D. Zuo, W. Cai, D. Lee, and K. A. Elijah, “Molten pool characterization of laser lap welded copper and aluminum”, Journal of Physics D: Applied Physics, Vol. 46, No. 49, 2013. [18] H. Liu, T. E. Sparks, F. W. Liou, and D. M. Dietrich, “Numerical analysis of thermal stress and deformation in multi-layer laser metal deposition processes”, 24th International SFF Symposium - An Additive Manufacturing Conference, SFF 2013, pp. 577–591, 2013. [19] H. Huang, S. Tsutsumi, J. Wang, L. Li, and H. Murakawa, “High performance computation of residual stress and distortion in laser welded 301L stainless sheets”, Finite Elements in Analysis and Design, Vol. 135, No. July, pp. 1–10, 2017. [20] S. Rostami, N. Ahmadi, and S. Khorasani, “Experimental investigations of thermo-exergitic behavior of a four-start helically corrugated heat exchanger with air/water two-phase flow”, International Journal of Thermal Sciences, Vol. 145, No. July, pp. 106030, 2019. [21] P. Tekriwal and J. Mazumder, “Finite Element Analysis of Three-Dimensional Transient Heat Transfer in Gma Welding”, Welding Journal (Miami, Fla), Vol. 67, No. 7, pp. 150–156, 1988. [22] M. Baruah and S. Bag, “Influence of pulsation in thermo-mechanical analysis on laser micro-welding of Ti6Al4V alloy”, Optics and Laser Technology, vol. 90, no. November 2016, pp. 40–51, 2017. [23] A. Evdokimov, N. Doynov, R. Ossenbrink, A. Obrosov, S. Weiß, and V. Michailov, “Thermomechanical laser welding simulation of dissimilar Steel-Aluminum overlap joints”, International Journal of Mechanical Sciences, pp. 106019, Aug. 2020. [24] G. A. Moraitis and G. N. Labeas, “Prediction of residual stresses and distortions due to laser beam welding of butt joints in pressure vessels”, International Journal of Pressure Vessels and Piping, Vol. 86, No. 2–3, pp. 133–142, 2009. [25] F. Farrokhi, B. Endelt, and M. Kristiansen, “A numerical model for full and partial penetration hybrid laser welding of thick-section steels”, Optics and Laser Technology, Vol. 111, No. September, pp. 671–686, 2019. [26] S. Ramchandran and A. K. Lakshminarayanan, “An insight into microstructural heterogeneities formation between weld subregions of laser welded copper to stainless steel joints”, Transactions of Nonferrous Metals Society of China (English Edition), Vol. 30, No. 3, pp. 727–745, 2020. [27] رامین عابدی فرد و سیف الله سعدالدین ،" مدل کردن جریان سیال مذاب و انتقال حرارت غیرفوریه ای در جوشکاری سوراخ کلیدی با قوس پلاسما"، نشریه مدل سازی در مهندسی، دوره 14، شماره 44، بهار 1395، صفحه 35- 47. [28] رحمن سیفی ، محسن موسوی ریگی و وحید آذری فر، " بررسی تجربی و عددی تأثیر شکل جوش در انتهای اتصال سپری بر تنشهای پسماند"، نشریه مدل سازی در مهندسی، دوره 10، شماره 29، تابستان 1391، صفحه 81- 90.
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 821 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 504 |
||