مدل سازی سامانه کوره پرس ایزواستاتیک داغ و کنترل همزمان دما و فشار جهت استفاده در تولید قطعات فلزی و سرامیکی با خواص مکانیکی بهبود یافته | ||
| مدل سازی در مهندسی | ||
| دوره 23، شماره ویژه 81، تابستان 1404، صفحه 109-121 اصل مقاله (810.17 K) | ||
| نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
| شناسه دیجیتال (DOI): 10.22075/jme.2024.33989.2659 | ||
| نویسندگان | ||
| مسلم حیدری1؛ هادی اردینی* 2؛ سیدسلمان سیدافقهی1 | ||
| 1مرکز مواد پیشرفته و نانوفناوری دانشکده و پژوهشکده فنی و مهندسی، دانشگاه جامع امام حسین ع، تهران، ایران | ||
| 2پژوهشکده کاربرد پرتوها، پژوهشگاه علوم و فنون هستهای، سازمان انرژی اتمی ایران، تهران، ایران | ||
| چکیده | ||
| یکی از فناوری های بسیار پیشرفته جهت ساخت آلیاژهای فلزی، سرامیکهای مهندسی و کامپوزیتهای پیشرفته، فناوری کوره پرس ایزواستاتیک داغ (هیپ ) میباشد و قطعات حساس در حوزه های فضایی، دریایی و پزشکی مانند فولاد و پروتز با بهره گیری از این فناوری تولید میگردند. در این پژوهش، دما بالا و همزمان فشار بالا با گاز خنثی آرگون یا نیتروژون در هیپ ایجاد و نگهداشت میگردد. دقت ردیابی دما و فشار بر کیفیت ماده مورد پخت (تفجوشی) تاثیر بسزایی خواهد داشت و عامل اصلی کیفیت محصول نهایی میباشد. بدین منظور در ابتدا نیاز به دستیابی به یک مدل مناسب از زیرسامانه های هیپ و تجمیع آنها است که زیرسامانه ها در نرم افزار متلب-سیمولینک مدل سازی و پیاده سازی شده است. در قدم دوم کنترل دما و فشار با قیود و پارامترهای مدنظر در فرآیندهای تولید قطعات فلزی یا سرامیکی است. نتایج شبیهسازی نشان داده است که سیستم کنترل طراحی شده، قادر به ردیابی دقیق پروفایلهای دما و فشار تعریف شده است. با استفاده از این سامانه، میتوان به طور مؤثر دما و فشار را در محدوده 2000 درجه سانتیگراد و 2000 اتمسفر برای مدت حدود یک ساعت حفظ نمود و در نتیجه، قطعات با خواص مکانیکی مطلوب تولید کرد. همچنین، سیستم کنترل طراحی شده، قابلیت اطمینان خوبی در برابر تغییرات پارامترهای فرآیند و نویزهای محیطی از خود نشان داده است. | ||
| کلیدواژهها | ||
| هیپ؛ متلب؛ مدل سازی؛ ردیابی همزمان دما و فشار بالا؛ کنترل کلاسیک | ||
| مراجع | ||
|
| ||
|
آمار تعداد مشاهده مقاله: 784 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 486 |
||
| تعداد نشریات | 22 |
| تعداد شمارهها | 722 |
| تعداد مقالات | 10,383 |
| تعداد مشاهده مقاله | 72,839,861 |
| تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 64,536,568 |